La máquina de tejer robótica 3D que ayuda a mantener el diseño de moda australiano en tierra firme y sostenible

Jun 15, 2023

Un pequeño cobertizo en el patio trasero de la ciudad victoriana regional de Mount Macedon se ha convertido en un hogar improbable para la última tecnología robótica japonesa de tejido.

La última máquina de tejer 3D del fabricante Shima Seiki puede convertir conos de hilo en una prenda completa y sin costuras en menos de una hora.

Una nueva empresa comercial significa que las marcas de moda australianas emergentes que desean mantener su trabajo de diseño en el país pueden acceder a la tecnología por primera vez.

Durante décadas, Australia ha visto desaparecer su fabricación de prendas de vestir y textiles en el extranjero, lo que hace cada vez más difícil para los diseñadores emergentes seguir siendo "Made In Australia".

Los avances en tecnología están ayudando a mantener el trabajo de diseño y fabricación en tierra.

Una prenda de punto tradicional suele desperdiciar entre el ocho y el 10 por ciento del tejido con el que está confeccionada.

Una vez finalizado el proceso de tejido, un trabajador normalmente tardará entre 15 y 20 minutos en unir y otros 15 minutos en planchar la prenda y coser una etiqueta.

La tecnología de Shima Seiki convierte los conos de hilo en un producto casi terminado en unos 40 minutos, con prácticamente cero desperdicio.

"Entonces, esa prenda sólo necesitaría unos 15 minutos de mano de obra", explica Patricia Chircop, fundadora de KNIT.Melbourne.

"Eso incluiría enganchar los hilos sueltos, coser una etiqueta, planchar y empaquetar".

Chircop y su socio comercial Andrew Ross, quien fundó la marca de ropa Bluey Merino, con sede en Bowral, Nueva Gales del Sur, formaron una sociedad para llevar la máquina a Australia.

"La asociación se creó para invertir en maquinaria de tejido WHOLEGARMENT y poder ofrecérsela a marcas emergentes que realmente no tenían acceso a este tipo de tecnología", dijo el Sr. Ross.

"Hemos estado hablando con los diseñadores durante al menos seis meses, por lo que ha habido un gran interés por parte de los diseñadores para probar y validar sus conceptos en la máquina".

El año pasado, Chircop viajó a la prefectura japonesa de Wakayama, hogar de Shima Seiki, para aprender el arte de programar el software de la máquina.

Grandes marcas como Max Mara, Uniqlo y adidas han experimentado con esta tecnología en los últimos años.

El año pasado, una tienda temporal de adidas en Berlín ofreció a los clientes la oportunidad de realizar escaneos corporales e "imprimir" ropa diseñada a medida.

"Se presta a una personalización masiva, que en realidad no se explora de manera significativa en la industria en este momento", dijo la señora Chircop.

"Pero esta tecnología realmente se está configurando para permitir eso".

La industria mundial de la moda es objeto de frecuentes ataques por su historial en materia de contratación de mano de obra y la enorme cantidad de residuos generados por la cultura del descarte que rodea a la moda rápida.

La Guerra contra los Residuos de ABC reveló el año pasado que los australianos arrojaban la enorme cantidad de 36.000 toneladas de ropa a los vertederos cada año.

Las técnicas tradicionales de fabricación de "cortar y coser" producen toneladas de residuos a partir de los espacios sobrantes después de cortar un patrón.

Chircop dijo que después de un año de usar la máquina había generado una sola bolsa de tela desperdiciada.

La mayor parte del trabajo de Australia en la fabricación de prendas de vestir, textiles y calzado se ha perdido en el extranjero, con poco menos de 5.100 puestos de trabajo en el sector perdidos entre 2013/14 y 2015/16, según datos de la Oficina de Estadísticas de Australia.

"Creo que hay un trasfondo que habla sobre la industria de la moda a nivel mundial, el desperdicio y lo que está sucediendo con su fuerza laboral en países que están lejos de Australia", dijo Ross.

"Tenemos millennials que están interesados ​​en entender de dónde vienen las cosas, cómo se producen, y eso luego se traduce en su espíritu en torno a su marca, por lo que existe una conexión directa entre el deseo de cambiar la industria de la moda y el futuro. Estamos empezando a ver una apertura".

La diseñadora Courtney Holm, con sede en Melbourne, lanzó su marca A.BCH el año pasado, con el objetivo de crear ropa que permita a los clientes rastrear cada elemento involucrado en su construcción hasta su origen.

"Desde la fibra hasta el acabado, nos aseguramos de que cada paso de la cadena de suministro sea lo más responsable posible desde un punto de vista medioambiental y social", afirmó la señora Holm.

"Enseñamos a los clientes cómo cuidar su ropa para que dure más, les enseñamos cómo repararla y cuidarla, y finalmente, al final de la prenda, se puede convertir en abono o reciclar de forma segura".

Ella es una de las primeras diseñadoras en aprovechar la tecnología y producir un suéter unisex liviano a partir de algodón orgánico procedente de Japón.

"Hay mucho desperdicio cuando se trata de cortar y todos los pequeños espacios negativos que quedan cuando colocas tus patrones en la disposición.

"Por mucho que intentes conseguir el mínimo desperdicio posible, siempre quedan restos.

"Donde, al igual que con el tejido ENTERO, literalmente teje la prenda y no hay desperdicio".

Chircop y Ross planean invertir en más máquinas en el futuro, abriendo aún más el acceso a la tecnología.